Objętość: 50 ml - 300 ml
Liczba reaktorów: 2 - 6
Ciśnienie: -1.0 (FV) ... +100 bar
Temperatura: -20 °C ... +300 °C
Materiały: stal kwasoodporna, Hastelloy C-22/C-276, Tantal, PTFE
Dostępne również inne materiały, zakresy temperatury i ciśnienia
System równoległych reaktorów ciśnieniowych PPR jest konfigurowalny i modułowy, co pozwala na indywidualne lub równoległe ustawienia pracy każdego reaktora. W systemie PPR można sterować od 2 do 6 ciśnieniowych układów reakcyjnych w poszczególnych blokach grzewczo-chłodzących. System można rozbudowywać, zaczynając od 2 reaktorów. Ten system reaktorów wykorzystuje zautomatyzowaną kontrolę procesu, umożliwiając szybki rozwój procesu i równoległe badanie przesiewowe reakcji w powtarzalny i bezpieczny sposób.
Oprogramowanie PPR jest proste w użyciu. Na wyświetlaczu graficznym można śledzić każdy etap procesu. Jest zgodny ze standardami GxP i umożliwia eksport danych. Liczne elementy bezpieczeństwa zapewniają bezpieczne przeprowadzanie tych procedur procesowych. W zależności od dostarczonego sprzętu, tryb pracy może wahać się od ręcznego do całkowicie zautomatyzowanego. Parametry kontrolne to ciśnienie reakcji, temperatura, przepływ gazu, dozowanie cieczy, prędkość mieszadła itp.
Aplikacje:
Uwodornienie, testowanie/screening katalizatorów, opracowywanie procesów, badania w większej skali, karbonylowanie przez CO/karboksylowanie przez CO2, dekarboksylacja, Friedel-Crafts-Acylation, różne reakcje gazowe przy stałym przepływie (CO, CO2, etylen, O2, NO) i etoksylacja.
Tryby pracy:
- Ręczny – oprogramowanie odpowiada za monitorowanie parametrów reaktora oraz rejestrację danych procesowych
- Zautomatyzowany – niski do wysokiego stopnia (pełna automatyzacja procesu włącznie z dozowaniem gazów i cieczy). W oprogramowaniu dostępny jest edytor receptur, który umożliwia aktualizację starych ustawień i projektowanie zupełnie nowych procedur w celu pełnej automatyzacji. Liczne zabezpieczenia gwarantują bezpieczne uwodornianie i inne procesy
Sprzęt modułowy
- Dostępne są systemy PPR od 2 do 6 reaktorów
- Indywidualne lub równoległe ustawienia pracy dla każdego reaktora (temperatura, i inne parametry)
- Konfigurowalny sprzęt: od podstawowej do pełnej konfiguracji, w tym dozowania
- Automatyczne pobieranie próbek
Dodatkowe informacje:
Oprogramowanie — przegląd ustawień i sterowania procesami
Dostępne pojedyncze kroki automatyzacji:
- Inertyzacja ukłądu gazem obojętnym
- Test szczelności układu
- Kondycjonowanie układu (gaz aktywny)
- Tryb kontroli reakcji: stały przepływ gazu
- Tryb kontroli reakcji: stałe ciśnienie reakcji
Kryteria zakończenia uwodornienia:
- Całkowite zużycie gazu
- Minimalny przepływ gazu
- Kontrola czasu
Automatyczne pobieranie próbek:
- Brak możliwości zanieczyszczenia próbki
- Do 4 próbek z każdego reaktora
- Automatyczna (receptura) lub sterowana ręcznie
- Próbkowanie pokazywane na bieżąco na wyświetlaczu graficznym